Развитие производственной системы

 

Производственная система – это свод ценностей, принципов и правил, которые разделяются и соблюдаются всеми работниками Компании для реализации её миссии, достижения стратегических целей и обеспечения устойчивого развития.

Производственная система «ЛокоТех» определяет 12 основных направлений развития, симметричное совершенствование в рамках которых призвано многократно повысить эффективность Компании.

  • улучшение социально-бытовых условий труда;
  • повышение уровня охраны труда и промышленной безопасности;
  • рациональная организация рабочего пространства;
  • стандартизация операционной деятельности;
  • вовлечение работников в процесс непрерывных улучшений;
  • развитие эффективных коммуникаций;
  • развитие персонала;
  • организация поточного производства;
  • повышение уровня надёжности оборудования;
  • совершенствование системы внутреннего качества;
  • визуальное управление;
  • автономизация.

Для достижения установленных целей развития и формирования единого подхода к организации работ на Оренбургском ЛРЗ внедряются инструменты бережливого производства:

  • картирование потока создания ценности;
  • всеобщий уход за оборудованием (TPM);
  • организация рабочего пространства (5S);
  • рационализаторская деятельность (постоянные улучшения);
  • стандартизация операционной деятельности (СОД);
  • эргономика;
  • программа недельных улучшений и пр.

В рамках освоения передового опыта по внедрению инструментов бережливого производства сотрудники Оренбургского локомотиворемонтного завода изучают лучший опыт на пилотных участках внутри компании, на предприятиях, входящих в состав «ЛокоТех», а также предприятий России.

Результаты деятельности:

2016 год:

  • Реализован пилотный проект по рациональной организации рабочего пространства в тележечном участке колесно-тележечного цеха. Проведен планово – предупредительный ремонт всего оборудования, ремонт полов и стен в местах их разрушения. Демонтаж и списание неиспользуемого оборудования. Перепланировка участка с расстановкой верстаков, стеллажей по потоку создания ценности.
  • Рабочие места оборудованы дополнительными системами хранения «готовой продукции» и «продукции в ожидании ремонта», ложементами под имеющийся инструмент, оснастку, приспособления.

2017 год:

  • Реализован проект эталонного электромашинного производства, включающий в себя проведение рациональной организации рабочего пространства, снижение материалоемкости при ремонте электрических машин (повышение ритмичности выпуска продукции, снижение себестоимости ремонта).
  • Реализован проект модернизации дизельного цеха с переносом участков и оборудования, составлением поточной линии ремонта и сборки нового вида дизелей Д49, исключающей противопотоки.

2018 год:

  • Оптимизация рабочего пространства участков локомотивосборочного цеха с высвобождением дополнительных площадей для освоения ремонта тепловоза ТЭП70.
  • Перевод лимитирующего оборудования на обслуживание по системе TPM.